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塑料造粒机的特点
塑料加入料斗后,由料斗顺利地落到螺杆上,被螺杆螺纹咬住,随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进,构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时,由于螺杆的螺纹---逐渐减小,也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在,在塑料塑化过程中形成了---的压力,把物料压得很密实,---了它的传热导性,有助于塑料很快熔化,同时逐渐的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。
在压力升高的同时,塑料一方面被外部加热,另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中,由于内摩擦力也产生了大量的热,在外力和内力的联合作用下,塑料温度逐渐,其物理状态也经历了玻璃态--高弹态--粘流态的变化。
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分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
分体式废旧塑料造粒机,包括电动机、减速器及塑化、挤出部分的套筒、螺杆、模头,它是由相互独立的塑化部分和挤出部分构成;塑化部分的模头伸入挤出部分的螺杆套筒内,模头前部的塑化出口与挤出部分的挤出进口相通。
塑化部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒)内设置有螺杆,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒外设置有加热装置,螺杆套筒一端安装有模头)。
挤出部分的电动机通过皮带及皮带轮连动减速器,减速器上安装有轴承及轴承座,轴承及轴承座与螺杆套筒通过法兰盘螺栓联接,螺杆套筒内设置有螺杆,中山eva水中拉粒机,螺杆穿过法兰盘通过套筒、键与减速器输出轴联接,螺杆套筒一端安装有模头。加热装置为电加热或蒸汽或煤炭或石油液化气加热;模头前部设置有水冷槽;螺杆为单头矩齿型或多头矩齿型;螺杆套筒为无缝钢管;轴承选用推力轴承。

废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份
废旧塑料在造粒时产生的高温混合气体通过气体分离器的冷凝作用,使混合气体中的可凝结组分冷凝成液体并被分离。分离出的液体组分在液体静置分离器内静置分层,通过分离板的分隔作用,使析出的不同比重的组分通过相应的出口流出。由于气体分离器倾斜设置,新华eva水中拉粒机,并且气体由顶部进入,从底部流出,混合气体在气体分离器---的过程中有足够的时间与冷却水管路接触,能够使混合气体中的可凝结成本充分冷凝,从而有效提高气液分离的效果。通过简单的结构方式,完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离,实现了气体的浄化、分离和资源的回收利用。设备结构紧凑,占用空间少;设备维护费用低,eva水中拉粒机,制造成本相对减少,从而可以大幅降低运行成本,提高经济效益。
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