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大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用
该机工作状态是工频全速运行,二手翻新两滚机,速度不可调,由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间,当密炼机排下胶料后压片机很快就出完胶片,然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下,缺乏有效的节能控制,造成大量的能源浪费,致使生产成本增加。经几年的实际运行来看,它已远远不能满足连续出片工艺和节能降耗的要求,迫切需要对其进行变频变速改造。橡胶开炼机变频器工艺现状:(1)每车出片时搭头,致使下工序切片、挤出机喂料困难。(2)每车胶片接头时相对压片机歪斜,使胶片在冷却装置上挂片困难,常损坏该装置挂杆,导致收胶不整齐。(3)不连续出片无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度---同步,胶片在隔离剂池中堆积、粘连,广东二手翻新两滚机,运行时损坏提升皮带,导致---的故障率,堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上,影响胶料。

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炼胶时的压力对炼胶机功能的影响
炼胶机在工作的时候,炼胶压力的大小会对很多种物质造成不同程度的影响,过大或者过小的压力甚至能改变原本物质的性能,湖南二手翻新两滚机,使之被炼胶后成为不能用的废品,所以在炼胶机工作的时候工作人员一定要控制好炼胶压力。
胶料在炼胶时的炼胶压力不断上升,浙江二手翻新两滚机,其炼胶大小却持续下降,根据传统的炼胶理论,炼胶之间的交联键既有多炼键,也有单、双炼键。因多炼键比单、双炼有较好的炼胶压力。因此,当多炼键增---胶料的炼胶压力会升高,当单、双炼键增---胶料的炼胶压力会减小。因此可知,随着炼胶力度的持续上升,这也就是说炼胶后的橡胶分子间的距离变小了。这样导致的结果就是单、双炼键的量目增加,单、双混键数目增加,多混键的减少导致---胶的撕裂强度不断降低。实验可知,模压炼胶方法与注压炼胶方法随着炼胶时炼胶压力的提高。由此可以看到炼胶压力对炼胶效率的作用,---压力和产品有关系,即便是用不同的炼胶注压方式所造成的结果也是不一样的,所以对于炼胶化压力的调整是炼胶过程中中一定要切实注意的事情。


炼胶机结构特点
本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。
本机主要有一体底座、机架、炼胶机前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
辊筒材料为合金冷硬铸铁,具有高硬度和耐磨性,辊温调节装置,可向辊筒内通入蒸汽或冷却水来调节辊温,以满足工艺要求。
本机设计安装有安全保护装置
1、电气保护:当设备超过负荷较大时,设备停车。
2、炼胶机辊筒安全保险装置:当设备瞬间超过辊筒压力时,安全保险片坐自动段裂。从而保护辊筒和其它主要零件(xk-400无此装置)炼胶机使机器运行---,维修成本降到低。
3、机器装备有制动刹车装置,发生紧急事故时,拉动安全拉杆能立即刹车,从而降低了事故的发生.

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