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混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，二手橡胶混练机，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。---焦烧时，顺德二手橡胶混练机，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷---增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入---剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；---体系配合用量过多而造成焦烧。    

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于---焦烧的胶料，八成新二手橡胶混练机，只能作废料处理。

理想中的混炼机

一台理想的连续混合混炼机应当具有以下特点： ?

有均匀的剪切应力场和拉伸应力场   ?

有均匀的温度场，压力场， 物料在其中的停留时间可以柔性地控制  ?

有能够均化不同流变性能物料的能力  ?

在物料分解之前，能有效地均化物料  ?

能把混合过程中产生的气体排除   ?

能在可控范围内改变混合过程参数，适应不同要求

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