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一段二段混炼机混炼法
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程,开放式橡胶混炼机,加入配合剂后的混炼胶料的,对半成品的工艺性能和成品均具有决定性影响。


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混炼机混炼过程遇到的问题
喷霜现象 喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似“白霜”的现象,多数情况是喷硫,橡胶混炼机,但也有是某些配合剂(如某些品种防老剂、促进剂tmtd或石蜡、硬脂酸等)的喷出,还有是白色填料超过其大填充量而喷出(喷粉)。
引起喷霜的主要原因是生胶塑炼不充分;混炼温度过高;混炼胶停放时间过长;---粒子大小不均、称量不准确等。有的也因配合剂(---、防老剂、促进剂、白色填料等)选用不当而导致喷霜。
对因混炼不均、混炼温度过高以及---粒子大小不均所造成的胶料喷霜问题,自动翻胶橡胶混炼机,可通过补充加工加以解决。


同向平行双螺杆混炼挤出机
同向平行双螺杆混炼挤出机由于其优异的分散混合及分布混合性能、优良的自清功能和灵活多变的积木式结构等特点,一直被作为大型石化企业下游工序和制取高分子合金材料的重要装备,可以用于4个方面:对含一定水分、溶剂和单体的物料直接进行清洗、凝固、挤压、脱水干燥和造粒;对含有各种添加剂的聚合物进行填充、共混、增强、排气、脱挥、着色、均化和造粒;对粉沫涂料、色母料、催化剂、油漆、食品、纸浆等进行分散混合;特种物料的混合与成型。


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