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炼胶机冷却水的设计要求

炼胶车间对使用冷却水的设计要求是:(1)炼胶稳定(2)以节约用水为目的。因而把冷却水更换成冷冻水的车间,正在增多。象这样的设计,较为多见是在总系统中,一般采用一台冷冻机向几台炼胶机供水的方式。新一代冷却装置是通过长距离输送管道,构成了节能系统的设备,即(1)无热损耗(2)向运转的炼胶机供水时仅供水系统运转(3)在气温低的情况下,可由冷水塔供水。
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大型交流电机变频器改造在橡胶开炼机上的运用
该机工作状态是工频全速运行,速度不可调,由于密炼机生产胶料时每车有几分钟的间隔时间,当密炼机排下胶料后压片机很快就出完胶片,然后空转运行等待下一车胶料排下。该机大部分时间运行在低功耗、低负载、高转速状态下,缺乏有效的节能控制,造成大量的能源浪费,致使生产成本增加。经几年的实际运行来看,22寸二手两滚捏炼机,它已远远不能满足连续出片工艺和节能降耗的要求,迫切需要对其进行变频变速改造。橡胶开炼机变频器工艺现状:(1)每车出片时搭头,致使下工序切片、挤出机喂料困难。(2)每车胶片接头时相对压片机歪斜,使胶片在冷却装置上挂片困难,常损坏该装置挂杆,导致收胶不整齐。(3)不连续出片无法使胶片冷却装置提升皮带和接取皮带速度与压片机主机速度---同步,胶片在隔离剂池中堆积、粘连,二手两滚捏炼机,运行时损坏提升皮带,导致---的故障率,福建二手两滚捏炼机,堆积后隔离剂沉淀物粘附在胶片上,影响胶料。

炼胶机胶料为什么要存放在铁板上
炼胶机胶料为什么要存放在铁板上塑、混炼胶很软,如果随意放在地面上,砂石,泥土,木屑等杂物易粘在胶料上,不易被发现,混进后会---降---品,---是对一些薄制品更是致命要害,如果金属杂物混入,则会造成机器设备事故。所以胶料必须存放在的铁板上,按的地点存放。为什么混炼胶的可塑度有时变化很大混炼胶的可塑度变化,影响因素很多,主要有:(1)塑炼胶的取样不统一;(2)混炼时塑炼胶加压不当;(3)软化剂数量不正确;(4)原材料变动,---是生胶和炭黑的变动,解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程,随时注意原材料变更的技术通知。

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