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单螺杆挤出机
这是塑料加工中常应用的机器,大家比较熟悉。但单螺杆挤出机又可分两类,一类是常规单螺杆挤出机,一类是装有混炼元件的单螺杆挤出机。
所谓常规单螺杆挤出机,是指其螺杆系由全螺纹组成的三段(加料段,压缩段,计量段)螺杆。常规单螺杆挤出机主要用于板、管、丝、膜等塑料制品的挤出。在这些制品的挤出过程中虽也有混合,但对混合不是主要要求。大量理论分析和实践证明,常规单螺杆挤出机中的物料的融熔机理是有熔移走下的传导熔融,在熔融区,二手两滚压片机,固液两相界限分明,晋江二手两滚压片机,这是一种效率低的融熔机理。而在熔体输送区主要是简单剪切流,佛山二手两滚压片机,且没有窄间隙的高剪切区。这些种特点使得常规单螺杆挤出机的混合性能很差,即不能提供---的分散混合和分布混合。若要通过提高螺杆转数来提高剪切速率,以增加混合能力,又会影响融熔塑化。总之,常规单螺杆挤出机不适合用于混合作业。 这也许就是选用常规单螺杆挤出机来进行混合作业时得不到预期结果的原因。
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一段二段混炼机混炼法
有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行阶段的粗混炼,胶料经冷却和放置一定时间后,再加和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中,生胶须先经塑炼,提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工基本的过程,加入配合剂后的混炼胶料的,东莞二手两滚压片机,对半成品的工艺性能和成品均具有决定性影响。
聚硫橡胶固体的混炼方法
聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机,辊温控制在40-50℃,装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂,逐步放宽辊矩,以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。
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