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开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散,所以先加;小料用量少、作用大,为提高分散效果,较先加入,液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加,以免补强填充剂结团和胶料打滑,若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,可分批交替加入,以提高混炼速度;后加入---剂,超促进剂,22寸二手橡胶滚胶机,以防焦烧。


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密炼机混炼一段混炼法讲解
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入---时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加---及超促进剂。
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丁---橡胶的混炼方法
丁---橡胶--丁---橡胶混炼时生热大,升温快,二手橡胶滚胶机,因此混炼温度比天然橡胶低,配合剂在丁---橡胶中较难混合分散,故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时,江西二手橡胶滚胶机,前辊温度应比后辊温度低5-10°c,16寸二手橡胶滚胶机,需增加薄通次数和进行补充加工,以利配合剂的均匀分散,用密炼机混炼应采用两段混炼,容量应小些,防止产生凝胶,排胶温度要低于130°c。
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